Obróbka galwaniczna śrub z łbem sześciokątnym

Na rynku elementów złącznych najczęściej używane są zwykłe klasy 4.8śruby z łbem sześciokątnym. Z wyjątkiem naturalnego wykończenia, zdecydowana większość śrub klasy 4.8 jest poddawana cynkowaniu galwanicznemu lub-ogniowemu. Wśród śrub używanych głównie do cynkowania galwanicznego głównym typem są śruby z łbem walcowym z gniazdem sześciokątnym.-Cancja galwaniczna nie tylko poprawia odporność produktu na korozję, ale także nadaje pierwotnie czarnym śrubom z łbem walcowym- zupełnie nowy wygląd, czyniąc je bardziej estetycznymi i praktycznymi. Zasada cynkowania galwanicznego polega na zastosowaniu elektrolizy do osadzania jonów cynku, tworząc cienką ochronną warstwę cynku na powierzchni śruby, zmieniając w ten sposób kolor śruby i zwiększając jej odporność na korozję.

Cynkowanie elektrolityczne jest również znane jako cynkowanie na zimno. Otrzymała tę nazwę, ponieważ inne popularne procesy cynkowania (takie jak-cynkowanie ogniowe i obróbka Dacromet) wymagają obróbki w-środowiskach o wysokiej temperaturze, podczas gdy cynkowanie galwaniczne przeprowadza się w temperaturze pokojowej w kąpieli galwanicznej, bez polegania na wysokich temperaturach w celu przyklejenia warstwy cynku do powierzchni śruby. Specyficzna zasada jest następująca: śruba działa jak katoda, a płytka cynkowa jako anoda, oba zanurzone w roztworze galwanicznym zawierającym jony cynku. Kiedy przepływa prąd elektryczny, na katodzie i anodzie zachodzą reakcje elektrochemiczne, a jony cynku równomiernie osadzają się na powierzchni śruby, tworząc jasną powłokę.-Proces ten nazywa się cynkowaniem galwanicznym (lub cynkowaniem na zimno). Należy zauważyć, że warstwa cynkowana elektrolitycznie jest stosunkowo cienka; może naprawić jedynie drobne zadrapania lub uszkodzenia na powierzchni śruby i nie może w pełni pokryć poważnego zużycia.

Śruby z łbem sześciokątnym nie można umieszczać bezpośrednio w kąpieli galwanicznej przed cynkowaniem na zimno. Najpierw należy dokładnie oczyścić ich powierzchnię: w przypadku śrub klasy 4.8 można je po oczyszczeniu umieścić bezpośrednio w kąpieli galwanicznej; dla klasy 8,8 średniej iśruby o wysokiej-wytrzymałościprzed cynkowaniem wymagany jest dodatkowy proces trawienia. Śruby moczy się przez pewien czas w kąpieli trawiącej w celu usunięcia powierzchniowej zgorzeliny tlenkowej i oleju, następnie przeprowadza się wtórne czyszczenie, a na koniec umieszcza się w kąpieli galwanicznej w celu cynkowania na zimno. Specjalne przypomnienie: po trawieniu śruby klasy 8.8 muszą zostać poddane w odpowiednim czasie obróbce odprężającej wodorem, aby uniknąć ryzyka kruchości wodorowej, które mogłoby wpłynąć na wytrzymałość śruby.

W przemyśle galwanizacja jest niezbędną technologią przetwarzania pomocniczego. Galwanizacja nie odnosi się tylko do cynkowania na zimno z białą lub niebiesko-białą powierzchnią, ale obejmuje również różne metody, takie jak niklowanie, złocenie i srebrzenie. Zasady przetwarzania i procesy technologiczne tych metod galwanizacji są z grubsza podobne.

Spośród różnych metod obróbki powierzchni jedna jest stosunkowo szczególna: anodowanie (oryginalne określenie „uwodornienie anodowe” było błędne). Chociaż anodowanie należy również do kategorii obróbki powierzchni, ma zastosowanie tylko do aluminiowych elementów złącznych. W codziennych zastosowaniach aluminiowe elementy złączne są stosunkowo rzadkie, więc takie wymagania nie są powszechne.

W porównaniu z innymi metodami obróbki powierzchni, cynkowanie galwaniczne ma najniższy koszt, ale oferuje znaczące zalety: proces jest prosty i łatwy w obsłudze, powierzchnia śruby jest dobrze wykończona, nadaje się do produkcji masowej (z dużą wydajnością), warstwa cynku jest cienka i jednolita, ma podstawową odporność na korozję i może prezentować różne kolory w zależności od wymagań. Tymczasem warstwa cynku ma dobrą przyczepność i nie jest łatwo odpadać podczas normalnego użytkowania i niewielkich uderzeń.