Analiza procesu produkcji śrub Dacromet

Oprócz zwykłego cynkowania na zimno (cynk galwaniczny) i cynkowania ogniowego-istnieje inny proces powlekania powierzchni charakteryzujący się wyjątkowo wysoką odpornością na korozję śrub-obróbką Dacromet. Pochodząca z zagranicy firma Dacromet to stosunkowo nowa technologia powlekania powierzchni śrub, której czas trwania testu w komorze solnej znacznie przekracza czas cynkowania galwanicznego: standardowa-obróbkaŚruby Dacrometwytrzymują próby w komorze solnej przez setki godzin, a te poddane specjalnej ulepszonej obróbce mogą nawet przekroczyć 1000 godzin-, co jest wynikiem, któremu cynkowanie galwaniczne trudno dorównać.

Na początku wiele scenariuszy zastosowań w Chinach wymagało śrub o wysokiej odporności na korozję. Śruby ocynkowane galwanicznie często nie spełniały standardów projektowych; podczas gdy cynkowanie ogniowe-ma pewną odporność na korozję, gruba powłoka (ze względu na charakterystykę procesu) ma tendencję do pogarszania precyzji gwintu, co prowadzi do trudności w dopasowywaniu nakrętek. Obróbka Dacromet doskonale wypełniła tę lukę: jej odporność na korozję jest około 10 razy większa niż w przypadku zwykłego cynkowania, a proces obróbki nie uszkadza gwintów, umożliwiając normalne dopasowaniekonwencjonalne orzechy. Nie stwarza również ryzyka kruchości wodorowej i może wytrzymać pewną wysoką temperaturę (zwykle nadaje się do środowisk pracy poniżej 300 stopni). Dlatego większość śrub stosowanych w samochodach, motocyklach i innych środkach transportu jest obecnie poddawana obróbce Dacromet.

Proces Dacromet został opracowany w Europie w połowie-XX wieku. W tamtym czasie w niektórych regionach Europy panował zimny i wilgotny klimat, a jony chlorkowe w powietrzu (takie jak mgła solna) łatwo powodowały szybką korozję metalowych podłoży, powodując poważne uszkodzenia narzędzi transportowych. W ten sposób naukowcy opracowali powłokę-na bazie wody zawierającą proszek cynku, proszek aluminium i chromian jako główne składniki. Po nałożeniu tej powłoki na powierzchnię metalu tworzy ona zamkniętą warstwę antykorozyjną z-aluminium-chromu w wyniku-wypalania i utwardzania w wysokiej temperaturze. W kolejnych latach proces ten został włączony do systemu zaopatrzenia armii amerykańskiej i do dziś jest stosowany jako technologia antykorozyjna na poziomie obrony narodowej. Po latach rozwoju Dacromet został w pełni ucywilizowany i jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak energia elektryczna, budownictwo, samochody i maszyny inżynieryjne.

Proces obróbki śrub Dacromet różni się całkowicie od cynkowania na zimno (cynkowanie galwaniczne). Jego podstawowym procesem jest powlekanie-utwardzaniem poprzez pieczenie, a nie osadzanie elektrolityczne: najpierw dokładnie oczyść i wysusz plamy oleju i zgorzelinę tlenkową na powierzchni śruby; następnie równomiernie nałożyć powłokę Dacromet (zawierającą proszek cynku, proszek aluminium, spoiwo itp.) na powierzchnię śruby (poprzez zanurzenie, natrysk lub inną metodą); następnie wyślij powleczone śruby do piekarnika nagrzanego na 180-250 stopni w celu pieczenia przez 20-40 minut, co pozwoli na reakcje chemiczne pomiędzy składnikami powłoki, tworząc gęstą, kompozytową warstwę antykorozyjną. Po zakończeniu procesu śruby nie wymagają dodatkowego polerowania, rozjaśniania, pasywacji ani innych zabiegów, ani nie wymagają procesu odprężania wodorowego. Dodatkowo powłoka nie zawiera zanieczyszczeń metalami ciężkimi (konwencjonalny Dacromet zawiera chromian, a obecnie dostępny jest bezchromowy, przyjazny dla środowiska Dacromet), co czyni ją jedną z głównych metod obróbki powierzchni śrub eksportowych.

Śruby Dacromet mają znaczące zalety: w porównaniu zśruby ocynkowane, mają nie tylko znacznie lepszą odporność na korozję, ale także bardziej jednolitą grubość powłoki (zwykle 5-15 mikronów) i silną przyczepność. Nawet jeśli podczas transportu lub instalacji logistycznej wystąpi niewielkie tarcie, powłoka nie jest łatwa do usunięcia w celu odsłonięcia podłoża, co pozwala uniknąć tworzenia się otwartych punktów korozji. W porównaniu z cynkowaniem ogniowym powłoka Dacromet jest cienka i jednolita. Podczas obróbki nakrętek nie spowoduje wypełnienia gwintów wewnętrznych ze względu na nadmierną grubość powłoki, zapewniając normalne wkręcanie i montaż pomiędzy nakrętkami i śrubami bez konieczności późniejszej korekty gwintowania.