Analiza nakrętek ocynkowanych galwanicznie

WspólnyNakrętki klasy 8 i 4 zasadniczo wymagają obróbki galwanicznej z trzech głównych powodów:

Po pierwsze, aby poprawić wygląd tekstury. Nakrętki nieplaterowane mają naturalną powierzchnię materiału, która jest matowa i ma niską estetykę. Natomiast nakrętki ocynkowane elektrolitycznie mają gładką i jasną powierzchnię. Można je również pokrywać różnymi kolorami powłok, takimi jak biały cynk, niebiesko-biały cynk i cynk kolorowy, zgodnie z wymaganiami, dostosowując się do różnych potrzeb.

Po drugie, aby poprawić odporność na rdzę. Niepowlekane nakrętki mogą rdzewieć po dwóch do trzech miesiącach użytkowania w wilgotnym środowisku. Jednakże w konwencjonalnych, suchych warunkach w pomieszczeniach,nakrętki ocynkowanezwykle może być używany przez ponad pięć lat bez rdzewienia, wykazując znaczące działanie zapobiegające rdzy.

Po trzecie, aby ułatwić instalację i obsługę. Wiele osób może nie rozumieć związku pomiędzy cynkowaniem nakrętki a montażem. Podczas montażu większości nakrętek należy najpierw ręcznie nakręcić kilka gwintów, a następnie dokręcić je za pomocą narzędzi. W przypadku braku powłoki na powierzchni nakrętki mogą znajdować się pozostałości oleju, które łatwo brudzą ręce; noszenie rękawic podczas pracy będzie miało wpływ na elastyczność. Dodatkowo na powierzchni nieplaterowanych nakrętek mogą znajdować się zadziory powstałe podczas obróbki, które mogą porysować dłonie. Dlatego instalowanie nakrętek niepowlekanych jest-czasochłonne i pracochłonne, natomiast nakrętki ocynkowane można wkręcać bezpośrednio ręcznie, co czyni proces instalacji wygodnym i wydajnym.

Standardowe wymagania dotyczące nakrętek ocynkowanych galwanicznie

Chociaż cynkowanie galwaniczne nakrętek jest procesem konwencjonalnym, część gwintowana po galwanizacji musi przejść kontrolę sprawdzającą, czy nie jest dopuszczalna. Odpowiednie wymagania techniczne zostały wdrożone zgodnie z normą GB/T 5267 „Elementy złączne - Powłoki galwaniczne”. Norma ta określa zakres grubości powłoki cynkowej oraz wymagania dotyczące odporności na korozję.

Ponieważ nakrętki mają wewnętrzną strukturę gwintu, aby uniknąć nieefektywnego cynkowania w rowkach gwintu, górna granica grubości powłoki cynkowej jest zwykle kontrolowana na poziomie około 15 mikronów (grubość lokalna nie mniejsza niż 5 mikronów). Natomiast standardowa grubość warstwy cynkowanej galwanicznie dla śrub wynosi około 7-10 mikronów. Wyższy górny limit dlaorzechyma na celu zapewnienie równomiernego pokrycia powłoką cynkową na całym gwincie wewnętrznym.

Podczas rzeczywistej kontroli mogą czasami zaistnieć przypadki, w których nakrętki ocynkowane elektrolitycznie mają trudności z przejściem przez miernik. Jeżeli odchylenie mieści się w dopuszczalnym zakresie GB/T 5267 i nie wpływa na normalne dopasowanie do odpowiednich śrub, można je zaakceptować w drodze negocjacji. Nie jest to problem z jakością produktu, ale normalne zjawisko spowodowane gromadzeniem się warstwy cynku w gwintach wewnętrznych, a nie wada jakościowa.

Pomiar grubości powłoki cynkowej nakrętek jest bardzo prosty. Wczesne metody, takie jak próba upuszczenia i próba przepływu w określonym czasie, zostały stopniowo wycofywane. Obecnie wystarczy użyć ręcznego miernika grubości powłoki, umieścić sondę blisko powierzchni nakrętki i szybko odczytać dokładne dane dotyczące grubości powłoki cynkowej.

Obecnie koszt obróbki cynkowania galwanicznego nieznacznie wzrósł. Z tendencji branżowej wynika, że ​​tendencja wzrostowa może utrzymywać się przez pewien czas. Nakrętki ocynkowane elektrolitycznie są dostępne w szerokiej gamie specyfikacji. Firma Fan'ao zapewnia punktowe dostawy nakrętek ocynkowanych galwanicznie, począwszy od M2, z dużymi zapasami aż do M64. Wśród nich specyfikacja M2 ma niewiele scenariuszy zastosowań, a zapotrzebowanie większości użytkowników koncentruje się na specyfikacjach M3 i wyższych.