Analiza zjawisk korozji w nakrętkach ze stali nierdzewnej

Jakość 304 lubNakrętka ze stali nierdzewnej 316jest bezpośrednio powiązany z ogólną jakością sprzętu. Jako niezbędny element montażu urządzeń, nakrętki ze stali nierdzewnej można uznać za podstawę konstrukcji połączeń produktów. Produkcja nakrętek ze stali nierdzewnej obejmuje wiele elementów, takich jak wybór materiału, projekt formy i procesy produkcyjne. Za każdym razem, gdy widzimy partie nakrętek ze stali nierdzewnej 304 i 316 zjeżdżające z linii produkcyjnej warsztatu, pakowane i wysyłane, spontanicznie pojawia się poczucie dumy, dzięki czemu jesteśmy całkowicie nieświadomi monotonii tej branży.

Kiedy nakrętki ze stali nierdzewnej są przechowywane w atmosferze przez długi czas, może pojawić się rdza, gdy żywotność materiału osiągnie swój limit. Jeśli korozja nakrętek ze stali nierdzewnej jest silna, spowoduje to uszkodzenie gwintów wewnętrznych, co znacznie utrudni późniejszy demontaż. W skrajnych przypadkach może to nawet spowodować zatarcie nakrętki i śruby, co powoduje duże niedogodności w konserwacji i wymianie.

Gdy wystąpi zatarcie spowodowane korozją, koszt czasowy usunięcia pojedynczej nakrętki ze stali nierdzewnej jest niezwykle wysoki. Czasami mała nakrętka, której nie da się wymienić na czas, może skutkować opóźnieniami w realizacji dużych zamówień wartych dziesiątki milionów juanów. Po długoterminowej-analizie korozję nakrętek ze stali nierdzewnej dzieli się głównie na trzy typy:

Pierwszą z nich jest korozja-indukowana przez materiał. Ten rodzaj korozji jest powodowany głównie przez sam materiał, np. niewystarczającą czystość materiału lub obecność zanieczyszczeń, które wpływają na odporność na korozję.

Drugą przyczyną jest lokalna korozja-przekrojowa. Ten rodzaj korozji zwykle rozwija się stopniowo podczas późniejszej instalacji i użytkowania, a przyczyny są złożone. Może to być spowodowane trudnymi warunkami pracy (takimi jak mgła solna, wysoka wilgotność) lub korozją chemiczną spowodowaną kapaniem silnych substancji kwasowych na powierzchnię nakrętki.

Trzeci to korozja ogólna, która jest najpoważniejszym typem. W przypadku wystąpienia ogólnej korozji należy najpierw niezwłocznie wymienić nakrętkę, a następnie skorodowaną próbkę należy poddać-dokładnym testom w celu sprawdzenia, czy materiał spełnia normy. Większość tych przypadków wiąże się z użyciem materiałów gorszej jakości, udających stal nierdzewną, co stanowi poważny problem.-Należy rozważyć wymianę pierwotnego dostawcy.

Środowiska o wysokiej-temperaturze przyspieszają korozję nakrętek ze stali nierdzewnej. Długotrwałe-narażenie na takie środowiska poważnie wpłynie na działanie nakrętek, dlatego należy w miarę możliwości unikać takich sytuacji. Gdynakrętki ze stali węglowejkorodują w wysokich temperaturach, zmiany wyglądu są oczywiste i łatwe do wykrycia; jednakże korozja nakrętek ze stali nierdzewnej w wysokich temperaturach to głównie korozja wewnętrzna lub lokalna, niewielka korozja, która jest trudna do zauważenia na podstawie wyglądu i silnie ukryta.

Dlatego musimy wybierać kwalifikujące się produkty z nakrętkami ze stali nierdzewnej. W procesie projektowania konstrukcji, montażu i użytkowania powinniśmy starać się unikać korozji spowodowanej problemami z jakością nakrętek. Wiele przedsiębiorstw zaniedbuje zarządzanie magazynowaniem nakrętek ze stali nierdzewnej, aby zaoszczędzić koszty i nie zwraca uwagi na punkty korozji występujące podczas użytkowania. Dla wygody dostawy stosują nawet metody wtórnego czyszczenia i polerowania, aby powierzchnia nakrętki wyglądała jak zupełnie nowa. Jednakże wewnętrzna korozja już uszkodziła rdzeń nakrętek, stwarzając ukryte zagrożenia bezpieczeństwa.

Kiedy na linię produkcyjną trafiają niewykwalifikowane nakrętki ze stali nierdzewnej, operatorzy nie są w stanie ocenić ich jakości gołym okiem i instalują je wyłącznie bezpośrednio jako produkty kwalifikowane. Takie nakrętki zagrożone korozją są również szczególnie podatne na zacieranie się podczas montażu. niezliczoną ilość razy podkreślaliśmy problem zacierania się elementów złącznych ze stali nierdzewnej-powodem, dla którego to powtarzamy, jest to, że obecnie nie ma możliwości całkowitego wyeliminowania zatarciaśruby i nakrętki ze stali nierdzewnej. Jeśli zastosuje się takie problematyczne nakrętki, prawdopodobieństwo zatarcia znacznie wzrośnie.

Nawet jeśli podczas późniejszego montażu zwróci się większą uwagę, np. na dodanie podkładek sprężystych lub dostosowanie parametrów klucza dynamometrycznego, trudno będzie uniknąć zatarcia. Ponieważ po wystąpieniu korozji, gwinty ulegną procesowi niszczenia, w wyniku czego deformacja będzie niezauważalna gołym okiem. Ponadto punkty korozji mogą pozostawić zanieczyszczenia w szczelinach gwintu, co jeszcze bardziej zwiększy ryzyko zatarcia.