Czym jest proces produkcji śrub i proces produkcyjny

Śrubysą ważnym elementem złącznym używanym do łączenia i mocowania różnych konstrukcji i części mechanicznych. Nazywane są ryżem przemysłu, co pokazuje ich ważną rolę w produkcji przemysłowej. Istnieje wiele rodzajów śrub, takich jak śruby sześciokątne, śruby z łbem kwadratowym, śruby z łbem okrągłym itp. Istnieją również pewne specjalne typy, takie jak śruby U, śruby kotwiące, śruby z rowkiem teowym itp. Chociaż kształty i zastosowania są różne, ich procesy produkcyjne są zasadniczo takie same. Ten artykuł pomoże Ci zrozumieć proces produkcji śrub z perspektywy producentów i zobaczyć, jakie są ważne procesy produkcyjne.

P1:Surowce

Zwykle producenci wybierają druty stalowe o odpowiedniej średnicy i materiale zgodnie z różnymi specyfikacjami śrub, ale aby zagwarantować jakość tych surowców, surowce Jinrui pochodzą zwykle z dużych hut, które mogą dostarczyć raporty materiałowe.

P2:Sferoidyzacja

Jednakże druty te wymagają dalszej obróbki po przybyciu do fabryki. Na przykład surowce ze stali średniowęglowej i stali stopowej średniowęglowej muszą być sferoidyzowane i wyżarzane, aby uzyskać dobrą plastyczność i zmniejszyć szybkość pękania podczas kucia na zimno.

 

P3: Kiszenie

Oczywiście stal nieuchronnie rdzewieje podczas transportu i przechowywania, więc po sferoidyzacji drutu należy go chemicznie wytrawić. Ten krok polega na użyciu kwaśnego roztworu do oczyszczenia powierzchni stali, usunięcia kamienia i innych zanieczyszczeń oraz zapewnienia czystej powierzchni do kolejnych procesów.

P4: Przeciąganie drutu

Nie martw się, jest jeszcze jeden krok. Ponieważ specyfikacje produktu śrubowego wymagane przez klientów są różne, drut musi zostać przeciągnięty po trawieniu, aby przetworzyć go na średnicę drutu, która spełnia potrzeby klienta.

P5:Formowanie stali

Po dokładnym przygotowaniu surowców stalowych można wykonać następny krok: formowanie drutu. Musimy przetworzyć surowce drutowe na półfabrykaty śrub zgodnie z potrzebami klienta. Typowe schematy formowania obejmują kucie na zimno i kucie na gorąco.

Spęczanie na zimno to metoda przetwarzania, w której drut umieszczany jest w maszynie do spęczania na zimno w celu obróbki na zimno, a objętość metalu jest redystrybuowana i przenoszona za pomocą formy w celu uformowania wymaganych części lub półfabrykatów.

Kucie na gorąco polega na podgrzaniu surowca w postaci drutu do określonej temperatury, a następnie zastosowaniu ciśnienia w maszynie kuźniczej w celu odkształcenia go wśrubapusty.

P6: Wykończenie

Po procesie formowania śrubę można traktować jedynie jako półprodukt. Jeśli chcesz mieć funkcję dokręcania, nadal musisz dopasować gwint. W tym momencie wymagana jest również obróbka gwintu: walcowanie gwintu.

Przed walcowaniem gwintu część przeznaczoną do walcowania należy rozciągnąć do średnicy gwintu.

Gwint walcowany (tarciowy) odnosi się do metody przetwarzania, która wykorzystuje odkształcenie plastyczne do formowania zębów gwintu. Używa matrycy walcowniczej (płytki do walcowania gwintów) o tym samym skoku i kształcie zębów co obrabiany gwint, ściska cylindryczny półfabrykat śruby podczas obracania półfabrykatu śruby i na koniec przenosi kształt zęba na matrycy walcowniczej na półfabrykat śruby w celu uformowania gwintu.

Aby uzyskać zewnętrzną średnicę gwintu produktu końcowego, wymagana średnica półfabrykatu gwintu jest inna, ponieważ jest ograniczona przez takie czynniki, jak dokładność gwintu i to, czy materiał jest powlekany. Na przykład, jeśli gwint ma być w przyszłości ocynkowany ogniowo, wpływ obróbki powierzchni na ostateczny rozmiar gwintu musi być uwzględniony podczas obróbki gwintu i konieczne jest postęp podczas walcowania gwintu.

P7:Obróbka cieplna

Obróbka cieplna jest jednym z ważnych procesów w produkcjiśruby o dużej wytrzymałości. Jego celem jest poprawa kompleksowych właściwości mechanicznych elementów złącznych. Proces obróbki cieplnej ma bardzo istotny wpływ na jakość wewnętrzną elementów złącznych, zwłaszcza śrub o wysokiej wytrzymałości.

P8: obróbka powierzchni

Do produkcji śrub używa się wielu materiałów, takich jak stal węglowa, stal stopowa i stal nierdzewna. Jednak najczęściej używanym i ekonomicznym materiałem jest stal węglowa. Sama stal węglowa nie jest odporna na korozję, dlatego musi być odpowiednio obrobiona na powierzchni, aby spełnić wymagania dotyczące odporności na korozję, więc niektórzy klienci będą potrzebować pewnej obróbki powierzchni.

Różne metody obróbki powierzchni mają różne poziomy odporności na korozję, a właściwości powłok antykorozyjnych są również różne. Temperatura stosowania różnych powłok jest również różna. Typowe obróbki powierzchni obejmują: cynkowanie elektrolityczne, cynkowanie ogniowe, fosforanowanie powierzchni, chromowanie elektrochemiczne, niklowanie, Dacromet, Teflon itp.

P9: Kontrola i pakowanie

Wyprodukowane śruby muszą przejść surową kontrolę, obejmującą pomiary wymiarów, testy wytrzymałościowe, testy materiałowe itp., aby mieć pewność, że ich jakość i wydajność spełniają normy.

P10: Opakowanie i transport

Śruby, które przejdą kontrolę, zostaną zapakowane. Sposób pakowania może być zgodny z wymaganiami klienta, a następnie można wybrać odpowiednią metodę transportu do dostawy.

Dzięki powyższym krokom następuje zakończenie procesu przekształcania śrub z surowców w gotowe produkty.

Nie spodziewałem się, że proces produkcji i przetwarzania małej śrubki jest tak skomplikowany!

Aby ukończyć każdy proces, wymagane są zaawansowane maszyny produkcyjne i doświadczeni rzemieślnicy do inspekcji i nadzoru. Każde ogniwo jest ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość i wydajność produktu końcowego, aby spełnić potrzeby różnych zastosowań przemysłowych.

Chociażśrubysą prostym elementem mocującym w dużych projektach budowlanych, mają ogromne znaczenie. Zrozumienie całego procesu produkcji i przetwarzania śrub może pomóc Ci dowiedzieć się, jaka jest żywotność śrub u źródła, wymienić je i naprawić na czas, uniknąć wypadków i pozwolić im stać twardo na swoim miejscu.