Co to jest nakrętka zgrzewana projekcyjna i jakie ma zalety w porównaniu z nakrętką zgrzewaną?

Zgrzewanie projekcyjne to wysokowydajna metoda spawania, która pozwala na jednoczesne spawanie wielopunktowe i może zastąpić spawanie łukowe, lutowanie twarde i nitowanie. Metoda ta charakteryzuje się niezwykłą szybkością przetwarzania i brakiem zużycia energii poza energią elektryczną. W tym artykule przedstawiono głównie zalety i powiązane cechy nakrętek do zgrzewania garbowego w porównaniu zzwykłe nakrętki spawalnicze.

I. Co to jest nakrętka zgrzewana projekcyjna?

Nakrętki do zgrzewania występowego stosowane są głównie do spawania części tłoczonych ze stali niskowęglowej i niskostopowej. Istnieje wiele rodzajów zgrzewania garbowego. Oprócz zgrzewania garbowego blachy wykonuje się również zgrzewanie garbowe śrub, wkrętów i innych części, zgrzewanie garbowe drutem poprzecznym, zgrzewanie garbowe rur i zgrzewanie garbowe blachy typu T.

II. Zalety i wady nakrętek do spawania projekcyjnego

(I) Zalety nakrętek zgrzewanych występowo

1. W jednym cyklu spawania zgrzewarki można spawać jednocześnie wiele punktów zgrzewania; liczba punktów zgrzewania, które można zespawać jednocześnie, zależy od równomiernej siły nacisku elektrody i prądu spawania, jaki zgrzewarka może przyłożyć do każdego występu.

2. Ponieważ prąd spawania skupia się na występach i nie ma problemu z przepływem przez sąsiednie punkty spawania, można zastosować mniejsze zachodzenie na siebie i mniejszy odstęp między punktami.

3. Położenie punktów zgrzewania garbowego jest dokładniejsze niż punktów zgrzewania punktowego, a dzięki jednolitemu rozmiarowi występów jakość punktów zgrzewania garbowego jest bardziej stabilna. Dlatego wielkość punktów zgrzewania garbowego może być mniejsza niż punktów zgrzewania punktowego.

4. Ponieważ występy można ustawić na jednej części, można zminimalizować ślady spawania na odsłoniętej powierzchni drugiej części.

5. Do spawania projekcyjnego stosuje się duże elektrody płaskie, których stopień nagrzania i zużycia jest znacznie mniejszy niż w przypadku elektrod do zgrzewania punktowego, co wydłuża żywotność elektrod, oszczędzając w ten sposób czas na przycinanie i wymianę elektrod oraz zmniejszając koszty konserwacji elektrod.

6. Ponieważ można spawać wiele punktów jednocześnie z małymi występami, można uzyskać elementy spawane o małych odkształceniach.

7. Zgrzewanie garbowe może skutecznie przezwyciężyć odchylenie bryłek, dzięki czemu może spawać części o stosunku grubości do 6:1.

(II) Wady projekcjiNakrętki spawalnicze

1. Czasami wymagane są dodatkowe procesy w celu prefabrykacji jednego lub większej liczby występów.

2. Podczas spawania kilku punktów spawania jednocześnie tą samą elektrodą, dokładność ustawienia przedmiotu obrabianego i wielkość występów (zwłaszcza wysokość) muszą zachować bardzo precyzyjne tolerancje, aby zapewnić równomierną siłę elektrody i prąd spawania, aby zapewnić jednolitą jakość każdego punktu spawania.

3. Podczas jednoczesnego spawania wielu punktów spawania wymagana jest spawarka o dużej mocy, charakteryzująca się wysokim dociskiem elektrody i dużą precyzją mechaniczną, a jej mechanizm dociskowy musi charakteryzować się wysoką wydajnością nadążną.

III. Charakterystyka, zalety i wady nakrętek spawalniczych

Nakrętka spawana to nakrętka odpowiednia do spawania na zewnątrz nakrętki. Zwykle jest wykonany z materiałów spawalnych i ma stosunkowo dużą grubość, która jest odpowiednia do operacji spawalniczych. Spawanie jest równoznaczne z połączeniem dwóch oddzielnych części w całość: metal topi się w wysokiej temperaturze, miesza, a następnie schładza w celu dokończenia połączenia. W środku można dodać stopy, a połączenie wewnętrzne opiera się na sile molekularnej, której wytrzymałość jest na ogół wyższa niż wytrzymałość metalu macierzystego.

Debugowanie parametrów spawania należy przeprowadzić w zależności od wielkości wtopienia spoiny, a defekty spawalnicze są eliminowane poprzez dostosowanie parametrów spawania. Jakość spawania jest ściśle powiązana z obróbką przed spawaniem i należy oczyścić powierzchnię przedmiotu obrabianego z zanieczyszczeń, takich jak kurz i plamy oleju.

(I) Zalety: Złącze spawane ma dużą wytrzymałość i szeroki zakres zastosowań i może być stosowane do łączenia elementów o różnej grubości.

(II) Wady: Wysoka temperatura podczas spawania powoduje deformację łączonych części, a połączenia po spawaniu nie można rozebrać; niektórych metali aktywnych (takich jak aluminium, magnez itp.) nie można spawać metodami konwencjonalnymi, co wymaga stosowania osłon ochronnych lub spawania łukiem argonowym, co wiąże się z wysokimi wymaganiami dotyczącymi technologii obróbki i precyzji.

IV. Dodatkowe zalety nakrętek do spawania występowego w porównaniu z nakrętkami do spawania

Oprócz wyżej wymienionych zalet projekcjinakrętki do spawania same w sobie, w porównaniu z nakrętkami do spawania, nakrętki do zgrzewania występowego mają również następujące zalety:

1. W jednym cyklu spawania można spawać jednocześnie wiele punktów spawania, co zapewnia nie tylko wysoką wydajność produkcji, ale także brak wpływu bocznika. Dlatego punkty zgrzewania można rozmieszczać w wąskich częściach, bez ograniczenia odstępu między punktami.

2. Gęstość prądu koncentruje się na występach, a gęstość prądu jest wysoka, dzięki czemu można spawać mniejszym prądem i niezawodnie formować małe bryłki; podczas zgrzewania punktowego trudno jest uformować bryłkę o rozmiarze mniejszym niż określony rozmiar odpowiadający określonej grubości blachy.

3. Występy mają dokładne położenie i spójne rozmiary, a wytrzymałość każdego punktu spawania jest jednolita. Dlatego dla danego wymagania wytrzymałościowego wielkość punktu zgrzeiny garbowej może być mniejsza niż wielkość punktu zgrzeiny punktowej.

4. Przyjmuje się duże płaskie elektrody, a występy są ustawione na jednym przedmiocie obrabianym, co może zminimalizować wcięcie na odsłoniętej powierzchni drugiego przedmiotu obrabianego; jednocześnie duże elektrody płaskie mają małą gęstość prądu i dobre odprowadzanie ciepła, a zużycie elektrod jest znacznie mniejsze niż w przypadku elektrod do zgrzewania punktowego, co znacznie zmniejsza koszty konserwacji i naprawy elektrod.

5. W porównaniu ze zgrzewaniem punktowym wpływ plam olejowych, rdzy, zgorzeliny tlenkowej, powłok i innych powłok na powierzchnię przedmiotu obrabianego podczas zgrzewania garbowego jest mniejszy, ale czysta i schludna powierzchnia przedmiotu obrabianego może nadal zapewnić stabilniejszą jakość spawania.

Podsumowując, zgrzewanie garbowe jest szeroko stosowane ze względu na wyżej wymienione liczne zalety. Wadą jest konieczność stosowania dodatkowych procesów tłoczenia występów, budowa elektrody jest stosunkowo złożona, a ze względu na konieczność jednoczesnego spawania wielu punktów spawania wymagana jest spawarka o dużej mocy, charakteryzująca się dużym dociskiem elektrody i dużą precyzją mechaniczną.