Super szczegółowa mapa wiedzy o śrubach, czystych suchych towarach

Terminologia dotyczącaŚruby

1. Różnice między śrubami, nakrętkami, nakrętkami, śrubami, wkrętami i kołkami: nie ma śrub i nakrętek zgodnie z normą. Śruby są powszechnie znane, a te z gwintem zewnętrznym można nazwać „śrubami”. Kształt nakrętki jest zwykle sześciokątny, a otwór wewnętrzny to gwint wewnętrzny, który służy do dopasowania do śruby i dokręcenia powiązanych części. Nakrętka jest powszechnie znana, a norma powinna nazywać się „nakrętka”.

Łeb śruby jest na ogół sześciokątny, a pręt jest wyposażony w gwint zewnętrzny. Śruba jest mała, z łbem płaskim, krzyżakiem itp. na łbie i gwintem zewnętrznym na pręcie. Stud powinien właściwie nazywać się „dwugłowym studiem”. Oba końce mają gwinty zewnętrzne, a środek to zazwyczaj gładki pręt. Długi koniec gwintu służy do połączenia z głębokim otworem, a krótki koniec jest połączony z nakrętką.

2. Wspólne angielskie wyrażenie: śruba/śruba/zapięcie (śruba) (zapięcie)

3. Definicja nici: nić to kształt z równomiernym spiralnym wybrzuszeniem na zewnętrznej lub wewnętrznej powierzchni bryły.

Śrubaakcja

1. Funkcja mocowania i łączenia: ma zastosowanie do większości produktów śrubowych na tym etapie.

2. Działanie napędowe (działanie przemieszczenia): takie jak mikrometr używany przez QC do sprawdzania wymiarów.

3. Funkcja uszczelniania: taka jak łączenie i uszczelnianie rur.

Historia rozwoju nici

Gwint maszynowy: podczas montażu najpierw wywierć i nagwintuj gwint na zespole. Specyfikacja gwintowanego gwintu wewnętrznego jest zgodna z charakterystyką gwintu zewnętrznego śruby. Do montażu użyj małego momentu obrotowego.

Gwint samogwintujący: podczas montażu należy najpierw wywiercić otwory w zespole, bez gwintowania gwintu wewnętrznego, a do montażu użyć dużego momentu obrotowego.

Gwint samowiercący: jest stosowany bezpośrednio na zespole, a wiercenie i gwintowanie śrub są wykonywane jednocześnie.

Metoda obróbki śrubowej

1. Obracanie

Doprowadź materiał do oczekiwanego kształtu usuwając materiał

Zalety: wysoka precyzja obróbki, brak ograniczeń formy

Niewystarczające: wysokie koszty produkcji i niska prędkość przetwarzania

2. Kucie

Wyciągnij materiał siłą zewnętrzną, aby odkształcić go w celu uzyskania pożądanego kształtu

Zalety: szybka prędkość produkcji, niski koszt, nadaje się do masowej produkcji

Nieodpowiednie: Formowanie jest ograniczone przez formę, a koszt formy złożonych produktów jest wysoki

3. Zimny kurs

Odnosi się do procesu wytłaczania i odkształcania walcówki metalowej za pomocą siły zewnętrznej za pomocą matrycy pod warunkiem, że walcówka metalowa nie jest nagrzana. Proces kucia na zimno to tylko jeden z procesów kucia.

Wprowadzenie do podstawowej konfiguracji śrub

Aby zrozumieć śruby i wkręty, musisz najpierw poznać ich rodzaje, cechy i funkcje:

Odp.: układ napędowy

B: Głowa

C: Staw zębów

D: Importuj i atakuj jednostkę

Śruba mechaniczna

Wkręty samogwintujące

Walcowanie gwintów samogwintujących

Rodzaj łba śruby

Rodzaj gwintu

Przebieg procesu śrubowego

Ogólny schemat blokowy jest następujący:

Proces inwentaryzacji

Odnosi się to do walcówki oryginalnej zakupionej przez producenta surowca. Element dysku zawiera głównie następujące parametry: A, marka B, nazwa produktu C, specyfikacja D, materiał E, numer wytopu lub numer partii F, ilość lub waga. Głównymi składnikami chemicznymi elementu płytowego ze stali węglowej są: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al. Im niższa zawartość Cu, Al, tym lepiej.

Proces ciągnienia drutu

Aby uzyskać potrzebną nam średnicę drutu (np. do drutu ciągnącego 3,5 mm).

Proces (kurs) na zimno

Dzięki interakcji między matrycami można go kształtować. Najpierw odetnij walcówkę, a następnie wkręć ją w półfabrykat śruby, aby uformować łeb, rowek poprzeczny (lub inny rodzaj główki), średnicę półfabrykatu gwintu, długość pręta i dolne zaokrąglenie łba.

Uwaga: może być zaprojektowany zgodnie z wymaganiami klienta. Typowe typy łbów to łeb P, łeb B, łeb F, łeb T itp. Typowe typy rowków obejmują rowek poprzeczny, rowek, rowek śliwkowy, rowek z gniazdem sześciokątnym itp.

Proces ścierania zębów

Półfabrykat spęczany na zimno jest rozwijany z gwintu, a wzór zęba jest tworzony poprzez interakcję między ruchomą płytką zębatą a nieruchomą płytką zębatą.

Zmiany przed i po pocieraniu zębów

Maszyna do wycierania zębów

Płytka ścierająca do zębów (szablon)

Procedura obróbki cieplnej

1. Cel: Doprowadzenie wkrętów do uzyskania większej twardości i wytrzymałości po kuciu na zimno.

2. Funkcja: zrealizować samogwintujące blokowanie metalu i poprawić właściwości mechaniczne części metalowych, takie jak odporność na skręcanie, odporność na rozciąganie i odporność na zużycie. 3. Klasyfikacja: A Wyżarzanie: (700 stopni x 4 godz.): struktura wydłużona - regularna poligonizacja.

Forma organizacji pracy na zimno B. Obróbka cieplna nawęglania (dodawanie pierwiastka węglowego do części metalowych w celu poprawy ich twardości powierzchniowej, w przypadku materiałów metalowych o niskiej zawartości węgla).

C. Hartowanie i odpuszczanie obróbki cieplnej (nie dodawać pierwiastków do metalu, a zmieniać wewnętrzną strukturę metalu wraz ze zmianą temperatury w celu uzyskania lepszych właściwości mechanicznych).