Śruby ze stali nierdzewnej o dużej odporności na korozję-

Czy wiesz, co sprawiaśruby ze stali nierdzewnejstosowane w przemyśle naftowym i chemicznym specjalne? Nigdy nie zakładaj, że te śruby są takie same, jak śruby ze stali nierdzewnej 304 lub 316, które spotykamy na co dzień- różnica w wydajności między nimi jest znaczna. Śruby ze stali nierdzewnej stosowane w sektorze naftowym i chemicznym są typu super-odpornego na korozję i są wykonane z gatunku materiału 904L zamiast 304 czy 316. Już po gatunku materiału można stwierdzić, że ich umiejscowienie różni się od konwencjonalnych śrub ze stali nierdzewnej.

Zwykle nazywamy takie śruby „śrubami ze stali nierdzewnej superaustenitycznej 904L”. Zawartość niklu jest znacznie wyższa niż w konwencjonalnych śrubach ze stali nierdzewnej 304 lub 316, a zawartość węgla jest wyjątkowo niska. Wcześniej materiał ten w dużej mierze opierał się na imporcie; charakteryzuje się nie tylko doskonałą odpornością na korozję, ale także stosunkowo wysokim kosztem, co jest zgodne z branżową zasadą „dostajesz to, za co płacisz pod względem wydajności”. Ponieważ scenariusze jego zastosowań koncentrują się w dziedzinach o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących odporności na korozję (takich jak przemysł naftowy i chemiczny), a nie są szeroko stosowane, wielu specjalistów w branży śrub ze stali nierdzewnej ma z nim niewielki kontakt, a niektórzy nawet nigdy nie słyszeli o tego typu śrubach ze stali nierdzewnej o dużej odporności na korozję-.

W temperaturze około 70 stopni,Śruby ze stali super nierdzewnej 904Lwykazują doskonałą odporność na korozję w przypadku większości stężeń kwasu siarkowego i niektórych roztworów korozyjnych (nie wszystkie roztwory mają na nie całkowity wpływ; specyficzna kompatybilność zależy od medium). W przypadku pojazdów do transportu ropy naftowej, które widzimy na drogach, kluczowe punkty połączeń zbiorników oleju są często zabezpieczone za pomocą śrub ze stali nierdzewnej o dużej odporności na korozję-. Zawartość węgla w śrubach ze stali super nierdzewnej 904L jest niższa niż w konwencjonalnych śrubach ze stali nierdzewnej. Można je poddać standardowej obróbce cieplnej poprzez wyżarzanie rozsycające (powszechny proces obróbki cieplnej austenitycznych stali nierdzewnych) w celu ustabilizowania wydajności bez znaczącego pogorszenia wydajności w wyniku obróbki cieplnej. Tymczasem ze względu na niską zawartość węgla do materiału celowo dodaje się miedź, co zapewnia mu dobrą ciągliwość,-co ułatwia produkcję różnych niestandardowych-części. Można go również poddać obróbce pasywacyjnej w celu poprawy wykończenia powierzchni. Dodatkowo materiał 904L jest kompatybilny z różnymi metodami spawania; można go formować w procesach kucia na zimno, a także poddawać obróbce skrawaniem na tokarkach. Dlatego stał się preferowanym elementem typu śrubowego-w przemyśle naftowym i chemicznym.

Zgodnie ze standardowymi wymaganiami dotyczącymi składu materiału 904L (np. według ASTM A240), zawartość niklu zazwyczaj waha się od 23% do 28% (średnio około 25%), zawartość węgla jest mniejsza lub równa 0,02%, a zawartość miedzi jest znacznie wyższa niż w konwencjonalnych śrubach ze stali nierdzewnej 304 lub 316. Te cechy składu są głównym powodem jego doskonałej-odporności na korozję.