Podsumowanie elementów rutynowej kontroli śrub elementów złącznych

Łącznikśrubymuszą zostać poddane pełnym standardowym inspekcjom przed produkcją, podczas przetwarzania i po obróbce powierzchni. Tylko kwalifikujące się produkty mogą być magazynowane i dostarczane. Surowe procedury kontrolne skutecznie zapewniają dokładność wymiarową, jakość powierzchni, właściwości mechaniczne i stabilność operacyjną elementów złącznych. Rutynowe kontrole śrub mocujących podsumowano w następujący sposób.

1. Kontrola przyczepności poszycia

Siła przyczepności powlekania służy do oceny wytrzymałości wiązania pomiędzy powłoką galwaniczną a podłożem śruby, aby zapobiec złuszczaniu się i łuszczeniu powłoki. Typowe metody testów przemysłowych obejmują test polerowania tarciowego, test pilnika, test zarysowania, test zginania, test szoku termicznego i test wytłaczania.

2. Kontrola odporności na korozję poszycia

Ta kontrola sprawdza odporność powłok elementów złącznych na rdzę i korozję, aby spełnić wymagania dotyczące odporności na warunki atmosferyczne w różnych warunkach pracy. Konwencjonalne metody badawcze obejmują test narażenia atmosferycznego, test obojętnej mgły solnej (NSS), test mgły solnej w kwasie octowym (ASS), test mgły solnej przyspieszonej miedzią w kwasie octowym (CASS), test pasty korozyjnej (CORR), test korozji kroplowej roztworu, test zanurzeniowy i test korozji przerywanego zanurzenia.

3. Kontrola jakości powierzchni śruby

Kontrola powierzchni elementów złącznych obejmuje cały proces produkcyjny i dzieli się na dwa etapy: pierwszy to kontrola powierzchni surowej po formowaniu i obróbce cieplnej oraz przed galwanizacją; druga to kontrola powierzchni gotowego produktu po galwanizacji i obróbce powierzchni, która kompleksowo kontroluje jakość powierzchni śrub w każdym procesie.

4. Kompleksowa kontrola wymiarów i wyglądu

Przed galwanizacją przeprowadzane są ścisłe kontrole kluczowych elementów, takich jak wymiary produktu, tolerancje, profile gwintów i wygląd łba, aby upewnić się, że wszystkie parametry są zgodne z normami krajowymi lub niestandardowymi wymaganiami klienta, eliminując defekty, takie jak przekroczenie tolerancji wymiarowej, deformacja, niedobór materiału i uszkodzenie gwintu.

Po galwanizacji inspektorzy sprawdzają głównie spójność koloru galwanicznego i jednolitość powłoki oraz sprawdzają wady wyglądu, w tym uszkodzenia, brakujące powłoki, pęcherze, łuszczenie się, czarne plamy i różnicę kolorów, aby zagwarantować ogólną jakość wyglądu gotowych produktów.