Wybór naukowy: skuteczny przewodnik po wyborze standardów śrub

Śruby, jako rodzaj standardowego produktu części z wyjątkowo szerokimi zastosowaniami, są szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak sprzęt mechaniczny, pojazdy i statki, lotnictwo i kolej, konstrukcja i mosty, elektronika i urządzenia elektryczne, narzędzia i instrumenty itp. Można je powiedzieć, że są wszędzie. Ponieważ różne śruby mają różne wyniki, możemy użyć kilku prostych technik, aby szybko ustalić, do którego branży te śruby są odpowiednie.

I. Określenie standardu na podstawie nazwy

Po pierwsze, nazwa śruby faktycznie często odzwierciedla jej odpowiedni standard. Na przykład, gdy nazywamy to zewnętrzną śrubą sześciokątną, oznacza to, że jest zgodny z określonym standardem krajowym. Jeśli wspomniemy o wewnętrznej śrubie sześciokątnej, odnosi się ona do innego standardu. Po wyjaśnieniu standardu następnym krokiem jest zwrócenie uwagi na specyfikację i rozmiar. Zasadniczo specyfikacja śruby jest określana głównie przez dwa kluczowe wskaźniki: średnicę gwintu i długość gwintu. Oraz w standardach wewnętrznych i zewnętrznych heksagonów, wielkościgłowa śrubyjest już ustalony. Opisując wątek, jeśli to konieczne, wysokość wysokości musi być również uzupełniona wyjaśnieniem, zwłaszcza różnicy między drobnymi wątkami a grubymi niciami, a także rozróżnieniem między brytyjskimi wątkami a wątkami amerykańskimi.

Ii. Zrozumienie cech materiałów śrubowych

Po ustaleniu standardu i wielkości specyfikacji następną rzeczą jest poznanie materiału śruby. Materiały powszechnie używaneśruby produkcyjneZawiera głównie cztery typy: stal nierdzewna, stal węglowa, miedź i aluminium. Jeśli jest to stal nierdzewna, wspólne typy to SUS304 i SUS316. Oczywiście istnieje również SUS410, która jest używana do produkcji śrub samookaleczenia. Jednak SUS304 i SUS316 są dwoma najczęściej używanymi materiałami ze stali nierdzewnej dla wszystkich śrub i nakrętek. Jeśli jest to stal węglowa, zgodnie z oceną siły, można ją podzielić na klasy takie jak 4,8, 8,8, 10,9 i 12,9. Różne oceny odpowiadają różnym materiałom ze stali węglowej. Rozróżnienie między miedź i aluminium jest stosunkowo proste, co można zidentyfikować według ich kolorów.

Iii. Biorąc pod uwagę wymagania dotyczące obróbki powierzchniowej

Następnie należy sprawdzić, czy istnieją określone wymagania dotyczące obróbki powierzchni śruby. Obecnie powszechnie stosowane metody obróbki powierzchni dla śrub obejmują: zaczerwienie, galwanizowanie, poszycie miedzi, poszycie nikiel, poszycie chromowe, poszycie srebrne, poszycie złota, powłoka dacromet, galwanizacja na gorąco itp. Różne metody obróbki powierzchni mają zastosowanie do różnych środowisk użycia, a ich wydajność antykorozyjna również się zmieniają. Dlatego należy dokonać rozsądnego wyboru zgodnie z faktycznym środowiskiem użytkowania.

Iv. Sprawdzanie parametrów wydajności

Po ukończeniu wstępnego wyboru wszystkich tych standardowych części sprzętowych należy sprawdzić, czy parametry wydajności śrub są zgodne z wymaganiami projektowymi. Parametry wydajności śrub ze stali nierdzewnej zależą od ich materiałów, to znaczy wytworzonych śrub będą miały taką samą wydajność jak materiały. Jest to już ustalone, kiedy materiały są wybierane. Jeśli chodzi o wydajnośćśruby ze stali węglowej, ponieważ obejmuje późniejszy proces obróbki cieplnej, należy go regulować. Proces obróbki cieplnej jest głównie skierowany do śrub stali węglowej. Zasadniczo śruby o stopniu wytrzymałości 8,8 i powyżej muszą poddać się obróbce cieplnej. Po obróbce cieplnej śrub tej siły należy zwrócić szczególną uwagę na współczynnik kruchości wodoru. Są to wszystkie ważne problemy związane z jakością w praktycznych zastosowaniach po wybraniu standardów śrub. Ponieważ nie można ich bezpośrednio zaobserwować gołym okiem, podczas kontroli i akceptacji dostawca jest zobowiązany do dostarczenia odpowiednich danych na temat obróbki cieplnej i właściwości mechanicznych śrub. Następnie projektanci muszą porównać te parametry techniczne z parametrami technicznymi projektu sprzętu. Jeśli pasują, śruby można używać z pewnością.