Stopnie twardości i zalety stosowania śrub z gniazdem sześciokątnym

Śruby z gniazdem sześciokątnym, znane również jako śruby z łbem walcowym z gniazdem sześciokątnym, to cylindryczne elementy złączne z wewnętrznym łbem sześciokątnym. Powszechnie stosowane gatunki śrub z gniazdem sześciokątnym obejmują 4,8, 8,8, 10,9 i 12,9. Różne warunki pracy i wyposażenie konstrukcyjne wymagają śrub o różnych klasach wytrzymałości. Wybór rozsądnego gatunku może zapewnić pełną wydajność mechaniczną elementów złącznych i zapewnić ogólną wytrzymałość montażu i bezpieczeństwo operacyjne sprzętu.

Śruby z gniazdem sześciokątnym są klasyfikowane według wskaźników mechanicznych, takich jak twardość materiału, wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności, aby dostosować się do różnych warunków obciążenia. W branży dzieli się je na gatunki o zwykłej i wysokiej wytrzymałości. Klasa 4.8 należy do zwykłych śrub z gniazdem sześciokątnym, natomiast klasy 8.8, 10.9 i 12.9 są definiowane jako śruby z gniazdem sześciokątnym o wysokiej wytrzymałości. Standardowe śruby klasy 12.9 są zwykle wykończone na czarno, z radełkowanymi łbami i naoliwionymi powierzchniami.

Śruby z gniazdem sześciokątnym stosowane do konstrukcji stalowych i montażu mechanicznego obejmują wiele klas wydajności, w tym 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 i 12,9. Śruby klasy 8.8 i wyższej są produkowane ze stali średniowęglowej lub niskostopowej i poddawane hartowaniu i odpuszczaniu w celu poprawy właściwości mechanicznych, które określa się jako śruby o wysokiej wytrzymałości. Wszystkie inne śruby niskiej jakości niepoddawane obróbce cieplnej są klasyfikowane jako śruby zwykłe.

Znak klasy użytkowej składa się z dwóch grup liczb, reprezentujących odpowiednio nominalną wytrzymałość na rozciąganie i współczynnik plastyczności materiału śruby. Jest to ujednolicony standard międzynarodowy. Śruby o tej samej klasie wydajności wykazują stałe właściwości mechaniczne niezależnie od różnic materiałowych lub pochodzenia produkcji, dzięki czemu projektowanie inżynieryjne można przeprowadzić wyłącznie w oparciu o klasy wytrzymałości.

Wydajność śruby klasy 4.6: Nominalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 400 MPa, współczynnik plastyczności wynosi 0,6, a nominalna granica plastyczności wynosi 240 MPa.

Śruba o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9Wydajność: Po profesjonalnej obróbce cieplnej nominalna wytrzymałość na rozciąganie osiąga 1000 MPa przy współczynniku plastyczności 0,9, a nominalna granica plastyczności osiąga 900 MPa.

Różne stopnie wytrzymałości różnią się surowcami, technikami przetwarzania i procesami obróbki cieplnej, co powoduje odpowiedni wzrost cen. W zastosowaniach przemysłowych najczęściej stosowane są śruby z gniazdem sześciokątnym klasy 4.8, 8.8, 10.9 i 12.9.

Śruby z gniazdem sześciokątnym mają sześć jednakowych powierzchni przenoszących siłę. W porównaniu ze śrubami z rowkiem i wkrętami z wgłębieniem krzyżowym posiadającymi tylko dwie powierzchnie przenoszące siłę, charakteryzują się one bardziej równomiernym rozkładem naprężeń i wyższą wytrzymałością na skręcanie. Skutecznie zapobiegają ślizganiu się gwintu i odpryskom łba podczas dokręcania oraz wytrzymują większe obciążenia montażowe, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości.

Śruby z gniazdem sześciokątnym umożliwiają montaż wpuszczany, dzięki czemu cały łeb śruby może być całkowicie osadzony w obrabianym przedmiocie bez występów. Zapewnia to gładką i płaską powierzchnię przedmiotu obrabianego, poprawia jakość wyglądu oraz pozwala uniknąć kolizji sprzętu i zakłóceń konstrukcyjnych spowodowanych odsłoniętymi łbami śrub.

W porównaniu z zewnętrznymśruby sześciokątne, śruby z gniazdem sześciokątnym można lepiej dostosować do specjalnych przestrzeni roboczych, takich jak wąskie, zagłębione i zamknięte miejsca. Umożliwiają elastyczny montaż, uruchomienie i późniejszą konserwację i mają szerokie zastosowanie w przypadku większości urządzeń mechanicznych, form i narzędzi.

Śruby z gniazdem sześciokątnym wymagają specjalnych narzędzi sześciokątnych do montażu i demontażu i nie można ich demontować za pomocą zwykłych kluczy ani śrubokrętów. Skutecznie zapobiega to nieautoryzowanemu demontażowi przez nieprofesjonalny personel, zapewnia niezawodne działanie zabezpieczające przed kradzieżą i demontażem oraz znacznie poprawia stabilność i bezpieczeństwo sprzętu mechanicznego.