Funkcje cynkowania powierzchniowego śrub i porównanie procesów antykorozyjnych

Wykańczanie tlenkiem czarnym (znane również jako niebieszczenie) jest powszechnym procesem chemicznego zabezpieczania powierzchni materiałów stalowych przed korozją. Nie jest to proces obróbki cieplnej i zasadniczo różni się od hartowania i odpuszczania, które zasadniczo zmieniają wewnętrzną strukturę metalograficzną metali. Jego zasadą działania jest utworzenie gęstej i stabilnej warstwy tlenku na powierzchni stali w wyniku reakcji chemicznych w celu odizolowania powietrza i wilgoci oraz uzyskania odporności na rdzę i korozję. Proces ten oddziałuje wyłącznie na powierzchnię przedmiotu obrabianego, nie zmieniając wewnętrznej struktury ani właściwości mechanicznych stali. Nadaje się do elementów śrubowych o niskich wymaganiach dotyczących wyglądu i zwykłych klas antykorozyjnych.

Podstawowe funkcjeŚrubaCynkowanie powierzchniowe

Cynkowanie to technologia ochrony powierzchni, która pokrywa warstwę cynku na powierzchni stali, stopów i innych materiałów. Zapewnia głównie zapobieganie rdzy, odporność na korozję, lepszy wygląd i dłuższą żywotność. Jako jedna z najbardziej popularnych metod obróbki powierzchniśrubyW procesach cynkowania przemysłowego dominuje cynkowanie ogniowe i cynkowanie galwaniczne. W porównaniu z wykończeniem czarnym tlenkiem, cynkowanie zapewnia silniejsze działanie antykorozyjne i szersze możliwości adaptacji, spełniając wymagania serwisowe w warunkach zewnętrznych, wilgotnych, mgły solnej i innych trudnych warunkach pracy.

Porównanie właściwości antykorozyjnych pomiędzy cynkowaniem galwanicznym i powłoką Dacromet

Konwencjonalna grubość powłoki Dacromet waha się od 6 do 8 μm, zapewniając stabilną ochronę przed czerwoną rdzą przez 480 godzin w teście neutralnej mgły solnej. Gdy grubość powłoki osiągnie 10 μm, czas odporności na mgłę solną może przekroczyć 800 godzin. W przeciwieństwie do tego, zwykłe cynkowanie galwaniczne osiąga odporność na mgłę solną jedynie przez około 96 godzin, wykazując znaczną lukę w zdolności antykorozyjnej.

Zgodnie z elektrochemiczną zasadą antykorozyjną, cynk i aluminium służą jako metale anodowe, podczas gdy stal pełni rolę katody. Cynkowanie elektrolityczne tworzy powłokę z czystego cynku bezpośrednio na powierzchni stali, umożliwiając łatwy przepływ mediów korozyjnych i prądu przez warstwę cynku. W środowisku mgły solnej wysoce aktywna warstwa cynku ulega preferencyjnej korozji elektrochemicznej, tworząc w krótkim czasie białą rdzę. Po całkowitym zużyciu warstwy cynku na stalowym podłożu pojawia się czerwona rdza, co powoduje krótki ogólny okres użytkowania powłoki antykorozyjnej.

Dacromet to wysokodyspersyjna powłoka kompozytowa na bazie wody, składająca się z ultradrobnych płatków cynku, płatków aluminium, tlenku chromu i specjalnych dodatków organicznych. Po pokryciu przedmiot obrabiany jest utwardzany w wysokiej temperaturze 300 stopni. Podczas procesu utwardzania sześciowartościowy chrom w powłoce ulega redukcji do półtoratlenku chromu, tworząc stabilne amorficzne kompozytowe związki chromianowe. Związki te pasywują płatki cynku i aluminium o grubości 0,2 μm, nadając im umiarkowaną przewodność i stabilną ochronę anody protektorowej.

Pasywowane płatki cynku i aluminium wewnątrz powłoki Dacromet nakładają się warstwa po warstwie, tworząc gęstą, wielowarstwową strukturę bariery fizycznej. To znacznie wydłuża drogę przewodzenia prądu korozyjnego, spowalnia zużycie korozyjne warstw cynku i aluminium oraz zapewnia długotrwałe działanie antykorozyjne. Ponadto sucha folia Dacromet nie zawiera wody krystalicznej, wykazując doskonałą odporność na wysokie temperatury i stabilność na korozję termiczną. Charakteryzuje się również wyjątkową wydajnością ponownego powlekania i może tworzyć silną przyczepność z większością konwencjonalnych powłok (z wyjątkiem farb kwasowych), dzięki czemu nadaje się do procesów ochrony wtórnych powłok kompozytowych.