Rozwiązania do mocowania śrub

 Obecnie prawie wszystkieśruba mocowania stosowane w przemyśle muszą kontrolować siłę, to znaczy tak zwany moment obrotowy kontroli momentu obrotowego odnosi się do użycia z góry określonego momentu obrotowego lub z góry określonego momentu obrotowego i kąta do mocowania przemysłowego, aby zapewnić wystarczającą siłę zacisku. Zapewnij niezawodność połączeń gwintowanych.
 

Śruba mocowanie jest bardzo złożonym procesem fizycznym, a najważniejszymi czynnikami wpływającymi na mocowanie śrub są moment obrotowy, napięcie wstępne, tarcie i twardość materiału. Tak długo, jak powyższe czynniki zostaną w pełni uwzględnione, można zapewnić bezpieczne mocowanie śrub. Klucz dynamometryczny może kontrolować siłę przyłożoną do mocowania gwintu, ani mniej, ani więcej. W większości przypadków tradycyjny klucz dynamometryczny zapewnia wystarczającą precyzję dokręcania śruby.
Jednak gdy wymagane jest dokładniejsze i bezpieczniejsze mocowanie gwintu, ręczny klucz dynamometryczny nie jest odpowiedni, ponieważ zastosowany moment obrotowy często nie spełnia wymagań dotyczących siły wstępnego dokręcenia i odpowiedniej wstępnie ustawionej wartości, ponieważ nie jest bardzo dokładny. Źródłem niedokładnych wartości jest często zatarcie pomiędzy dokręcanymi gwintami oraz tarcie pomiędzy łbem śruby a płaską powierzchnią mocowanego przedmiotu.
Tak zwana siła wstępnego dokręcenia lub siła docisku to docisk generowany przez styk przedmiotu obrabianego w połączeniu śrubowym, który jest wszechobecny. Ciśnienie zwiększa tarcie między elementami obrabianymi, a tarcie powoduje, że moment obrotowy nie jest w pełni naprężony, więc tylko około 10 procent zastosowanego momentu obrotowego można przekształcić w siłę dokręcania śruby.

W celu uzyskania większej precyzji, nawet przy ręcznym dokręcaniu śrub, technologia dokręcania z kontrolą kąta jest często stosowana przez ludzi, zwłaszcza w obecnym szybkim rozwoju przemysłu motoryzacyjnego. Dzięki tej technologii każda śruba może osiągnąć maksymalny efekt dokręcenia. Kąt obrotu odnosi się do wartości kąta między pierwotnym dokręceniem śruby a ostateczną określoną wartością momentu obrotowego.

Ogólnie rzecz biorąc, liczba kątów obrotu będzie się różnić w zależności od materiału łącznika i mocowanej części. Na przykład w przypadku materiałów o dużej twardości, takich jak stal węglowa, liczba kątów obrotu wymaganych do zamocowania będzie stosunkowo niewielka; w przypadku materiałów o małej twardości, takich jak drewno, liczba kątów obrotu potrzebnych do zamocowania będzie stosunkowo duża, a jednocześnie siła spowodowana tarciem Utrata również zostanie uderzona, a siła mocowania, którą można osiągnąć, jest stosunkowo duża mały.

W procesie dokręcania gwintu z kontrolą kąta, śruba jest dokręcana na początku stałą wartością momentu obrotowego za pomocą kontroli momentu obrotowego, po osiągnięciu tego momentu następuje kolejny proces dokręcania pod podwójną kontrolą momentu obrotowego i kąta, aż do osiągnięcia zadanej wartości został osiągnięty. Ustaw moment dokręcania i kąt obrotu. Prawidłowe użycie systemu kontroli kąta obrotu może zapobiec wejściu śruby w strefę plastyczną materiału i zapobiec przekroczeniu przez śrubę dopuszczalnej granicy plastyczności śruby, powodując zagrożenie bezpieczeństwa. Jednocześnie sterowanie narożne może również znacznie zmniejszyć utratę siły blokowania i zapewnić wystarczającą siłę docisku wstępnego.

Podczas procesu dokręcania śrub stosowany moment obrotowy i kąt obrotu są różne, więc śruby dokręcone przez kontrolę kąta obrotu nie mogą być ponownie użyte.

Istnieją dwa główne rodzaje metod dokręcania śrub, dokręcanie elastyczne i dokręcanie plastyczne. Elastyczne dokręcanie ogólnie odnosi się do metody dokręcania momentem obrotowym, dokręcanie plastyczne obejmuje głównie metodę dokręcania narożników, metodę dokręcania granicy plastyczności itp.

1. Metoda dokręcania momentem obrotowym
Zasada metody dokręcania momentem obrotowym polega na tym, że istnieje pewna zależność między momentem obrotowym a osiowym napięciem wstępnym. Kontroluj napięcie wstępne łączonych części, ustawiając narzędzie do dokręcania na określoną wartość momentu obrotowego. Przy założeniu stabilnego procesu, jakości części i innych czynników ta metoda dokręcania jest prosta i intuicyjna w obsłudze i jest obecnie szeroko stosowana.

Z doświadczenia wynika, że ​​podczas dokręcania śruby 50% momentu obrotowego zużywane jest na tarcie powierzchni czołowej śruby, 40% na tarcie gwintu, a tylko 10% momentu obrotowego jest wykorzystywane do generowania wstępnego siła docisku. Ponieważ zewnętrzne niestabilne warunki mają duży wpływ na metodę dokręcania momentem obrotowym, metoda momentu obrotowego, która pośrednio realizuje kontrolę siły dokręcania poprzez sterowanie momentem dokręcania, doprowadzi do niskiej dokładności sterowania osiową siłą dokręcania.

Ponadto występuje bardzo mała liczba połączeń śrubowych, moment obrotowy osiągnął określoną wartość, ale łeb śruby nie jest całkowicie dopasowany do łączonych części lub szczelina jest czasami niewielka, co nie jest łatwe do znalezienia wizualnie. W tej chwili wartość momentu obrotowego jest kwalifikowana, ale siła dokręcania wstępnego jest bardzo mała lub nawet nie istnieje, więc w tym przypadku, jeśli proponuje się tylko zapewnienie, że moment obrotowy jest kwalifikowany, to puste jest mówienie o zapewnieniu jakości dokręcania montażowego. Klucz dynamometryczny Morcato robi to bardzo dobrze.

2. Metoda dokręcania narożników
Ze względu na wady metody dokręcania momentem obrotowym Stany Zjednoczone zaczęły badać związek między wydłużeniem śruby a siłą osiową pod koniec lat czterdziestych XX wieku. Kąt obrotu podczas dokręcania śruby jest w przybliżeniu proporcjonalny do sumy wydłużenia śruby i luzu dokręcanej części, więc sposób uzyskania zadanej siły dokręcania można osiągnąć zgodnie z określonym kątem obrotu.

Najpierw dokręć śrubę początkowym momentem obrotowym, to znaczy rozciągnij śrubę, aby zbliżyć się do granicy plastyczności, a następnie obróć śrubę o określony kąt, aby rozciągnąć śrubę do obszaru plastycznego. Istotą metody dokręcania pod kątem obrotu jest kontrola wydłużenia śruby. Osiowe napięcie wstępne jest proporcjonalne do wydłużenia w zakresie sprężystości. Kontrolowanie wydłużenia oznacza kontrolowanie siły osiowej. Nie jest już wprost proporcjonalne, ale właściwości mechaniczne śruby podczas rozciągania pokazują, że dopóki jest ona utrzymywana w pewnym zakresie, osiowe napięcie wstępne może być ustabilizowane w pobliżu granicy plastyczności.

Dlatego dwie śruby o różnych współczynnikach tarcia, chociaż końcowy moment obrotowy po dokręceniu tą samą metodą dokręcania jest bardzo różny, ale ponieważ wytrzymałość i rozmiar śrub są takie same, siła dokręcania wstępnego nie różni się zbytnio. W porównaniu z metodą dokręcania momentu obrotowego nie tylko uzupełnia kontrolę dokręcania z dużą precyzją, ale także w pełni poprawia stopień wykorzystania materiałów. Narożny klucz dynamometryczny MORCATO jest bardzo dobrze obsługiwany, a efekt ten można osiągnąć podczas pracy.

3. Metoda dokręcania granicy plastyczności
Teoretycznym celem metody dokręcania na granicy plastyczności jest dokręcenie śruby tuż za granicą plastyczności. Gdy do dokręcania używana jest granica plastyczności, śruba jest najpierw dokręcana określonym początkowym momentem obrotowym. Od tego momentu urządzenie monitoruje zmianę wartości nachylenia krzywej dokręcania. Jeśli nachylenie spadnie do wartości większej niż ustawiona, śrubę uważa się za wyciągniętą. Po osiągnięciu granicy plastyczności narzędzie zatrzymuje się.

Największą zaletą metody dokręcania do granicy plastyczności jest to, że śruby o różnych współczynnikach tarcia są dokręcane do granic plastyczności, co maksymalizuje potencjał wytrzymałościowy części gwintowanych, ale jest wrażliwa na czynniki interferencyjne i stawia bardzo wysokie wymagania wykonanie i projekt konstrukcyjny śrub. wysoki, trudniej go kontrolować. Dlatego cena narzędzi do dokręcania jest bardzo droga. Seria kluczy dynamometrycznych MORCATO, wśród marek tej samej jakości, nadal ma pewne zalety w cenie, wysokiej jakości i niskiej cenie.