Standardy i zastosowania śrub oka

Śruby oczu nie występują zwykle w elementach złącznych, których używamy codziennie. Ograniczone przez funkcjonalność projektowania są one odpowiednie tylko do określonych scenariuszy. Jednak właśnie dlatego, że ich funkcjonalność zaspokaja specjalne potrzeby, ich rola jest niezastąpiona przez inne śruby, a ich zalety są dość widoczne w praktyce.

Obecna norma krajowa dotycząca śrub oczkowych to GB/T 798-2013 (poprzednia GB/T 798-88 została uchylona), a odpowiadająca norma niemiecka to DIN 444. Jako rodzaj śruby z oczkiem ma ona stosunkowo wysokie wykończenie powierzchni, a dokładność gwintu jest zgodna z konwencjonalnymi normami gwintów,-jedynie jej cena jest nieco wyższa niż zwykła śruby. Jego specyfikacje mieszczą się w zakresie od M6 do M64, ale typowe--standardowe specyfikacje sięgają tylko M20; śruby oczkowe o większych specyfikacjach muszą być-wykonane na zamówienie. Ze względu na ograniczony zakres scenariuszy zastosowań, gotowe zapasy są zwykle niewystarczające.

Śruby oczkowesą głównie podzielone na dwa typy materiałów: stal węglowa i stal nierdzewna. W przypadku śrub do oczu ze stali węglowej można zastosować zabiegi powierzchniowe, takie jak gorące - galwanizacja i elektrogalwanizacja; W przypadku śrub oczu o wysokiej - powierzchnia jest głównie poddawana obróbce cieplnej, a następnie utlenianiu i zaczerpienia. Śruby oczu ze stali nierdzewnej są dostępne głównie w dwóch materiałach: SUS304 i SUS316.

Aby w pełni opisać specyfikacje śruby oczu, najpierw musisz określić średnicę nici i długość gwintu, a następnie wyjaśnić wymagania materiałowe; Jeśli jest to śruba oczu ze stali węglowej, musisz również wskazać metodę obróbki powierzchni. Przykłady są następujące:

Śruba oka ze stali nierdzewnej: SUS304śruba oczkowa ze stali nierdzewnej(M8×60)

Śruba oczkowa ze stali węglowej: Śruba oczkowa ze stali 45 (M8×60), z ocynkowaną powierzchnią

Oba powyższe opisy w pełni obejmują podstawowe informacje o śrubach.

Głowa śruby oczu jest strukturą pierścienia podobną do strażyśruba z uchem do podnoszenia. Podczas produkcji część gwintowana musi zostać najpierw obrobiona, a następnie kuta główka. Jeśli najpierw zostanie wyprodukowana głowica, a następnie gwint, późniejsze zakłócenia w obróbce, niewygodne mocowanie i inne problemy doprowadzą do zbyt wysokiego poziomu braków w obróbce gwintów, co jest bardzo niekorzystne dla wydajnej produkcji. Łeb śruby oczkowej formowany jest poprzez kucie na gorąco: materiał podgrzewa się do określonej temperatury (około 800 stopni), następnie wytłacza i kształtuje za pomocą formy. Zbyt niska temperatura spowoduje niewystarczające odkształcenie materiału, natomiast zbyt wysoka temperatura wpłynie na wytrzymałość materiału,-dlatego należy ściśle kontrolować temperaturę ogrzewania.