Pasywacja śrub ze stali nierdzewnej

Po wyprodukowaniuśruby ze stali nierdzewnej,wiele z nich jest bezpośrednio czyszczonych, pakowanych i wysyłanych. Ale czy wymagają dodatkowej obróbki pasywacyjnej? W rzeczywistości, chociaż same śruby ze stali nierdzewnej mają dobrą odporność na rdzę, nadal konieczna jest dodatkowa obróbka pasywacyjna.

Wiemy, że odporność na rdzę śrub ze stali węglowej zależy od galwanizacji powierzchniowej lub innych obróbek powlekania. Zasadniczo śruba jest całkowicie owinięta warstwą materiału-odpornego na rdzę, aby odizolować ją od powietrza. Jednakże, ze względu na właściwości materiałowe śrub ze stali nierdzewnej (które zawierają takie pierwiastki jak chrom i nikiel), mogą one w naturalny sposób tworzyć na swojej powierzchni warstwę tlenku i być używane bezpośrednio wystawione na działanie powietrza. Niemniej jednak w trudnych warunkach, takich jak duża mgła solna i wysoka wilgotność, ta naturalna warstwa tlenku może nadal zostać uszkodzona, powodując rdzewienie śrub. Dlatego w celu dalszej poprawy odporności śrub ze stali nierdzewnej na rdzę można zastosować obróbkę pasywacyjną w celu wzmocnienia efektu ochrony powierzchni.

Zasada i zalety pasywacji śrub ze stali nierdzewnej

Obróbka pasywacyjna polega na zanurzeniu śrub ze stali nierdzewnej w roztworze pasywacyjnym w celu utworzenia na ich powierzchni gęstszej i bardziej stabilnej warstwy tlenkowej (warstwa pasywacyjna) w wyniku reakcji chemicznych. Standardowe rozwiązania pasywacyjne sprzedawane są głównie w beczkach i można je nabyć w zakładach chemicznych oraz u producentów śrub ze stali nierdzewnej. Nadają się do większości materiałów ze stali nierdzewnej z serii 200, 300 (np. 304, 316) i 400.

Do podstawowych zalet pasywacji zalicza się:

Znacząco poprawiona odporność na utlenianie: Konwencjonalne śruby ze stali nierdzewnej niepasywowanej (np. 304) zwykle poddaje się badaniu w komorze solnej trwającym około 48 godzin. Po standardowej pasywacji czas trwania testu w komorze solnej można wydłużyć do ponad 72 godzin (konkretny czas trwania różni się nieznacznie w zależności od materiału i procesu pasywacji), wykazując zauważalną poprawę odporności na rdzę.

Zwiększony połysk powierzchni: Jeśli powierzchni śruby ze stali nierdzewnej brakuje połysku i nie można jej poprawić za pomocą konwencjonalnego czyszczenia, obróbka pasywacyjna może w pewnym stopniu poprawić wykończenie powierzchni, nadając jej jaśniejszy wygląd.

Niski koszt i łatwa obsługa: Obróbka pasywacyjna charakteryzuje się niskimi kosztami materiałów, prostym procesem i niezawodnym bezpieczeństwem, dzięki czemu nadaje się do masowej produkcji.

Specyficzny proces pasywacji śrub ze stali nierdzewnej

Czyszczenie wstępne: Najpierw należy przeprowadzić wstępne czyszczenie śrub ze stali nierdzewnej, aby usunąć z powierzchni zanieczyszczenia, takie jak olej, kurz i pozostałości po obróbce, unikając wpływu na efekt pasywacji.

Zanurzenie pasywacyjne: Oczyszczone śruby umieścić w pojemniku wypełnionym roztworem pasywacyjnym i zanurzyć je w temperaturze pokojowej na około 15 minut (konkretny czas można dostosować w zależności od stężenia roztworu pasywacyjnego i materiału śruby).

Wzmocnienie ogrzewania (opcjonalnie): Jeśli stosujesz proces pasywacji z ogrzewaniem, podgrzej pojemnik do około 60 stopni (nie jest wymagane żadne dodatkowe zasilanie; wystarczą zwykłe metody ogrzewania) i utrzymuj tę temperaturę przez około 15 minut, aby zapewnić pełny postęp reakcji pasywacji. Ten krok można pominąć w przypadku pasywacji-w temperaturze pokojowej.

Późniejsze płukanie: Po pasywacji wypłukaćśrubyrozcieńczonym roztworem wodorotlenku sodu (nie „wodorkiem sodu”-wodorek sodu jest silnie korozyjny i nie można go używać do czyszczenia) lub czystą wodą, aby zneutralizować pozostałości roztworu pasywacyjnego i zapobiec korozji na powierzchni śruby.

Suszenie i pakowanie: Wysuszyć wypłukane śruby poprzez pieczenie lub-suszenie na powietrzu, a następnie przystąpić do kolejnego pakowania.

Należy zauważyć, że jeśli kolor roztworu pasywacyjnego zmieni się na czerwony podczas procesu pasywacji, zwykle oznacza to, że reakcja pasywacyjna przebiegła w pełni. Porównując śruby niepasywowane i pasywowane widać, że śruby pasywowane mają znacznie jaśniejszą powierzchnię (np. śruba po lewej stronie jest niepasywowana, natomiast ta po prawej jest pasywowana, co wykazuje znaczną różnicę w połysku powierzchni).