Proces śruby Dacromet

W dziedzinie śruba Zabiegi powierzchniowe, wraz z galwanizacją na zimno i galwanizacją na gorąco, istnieje wysoce oporna na korozję technologię powlekania znaną jakoLeczenie dacromet. Dacromet, pochodzący z zagranicy, jest stosunkowo nowym procesem powłoki powierzchniowej dla śrub. Jego test testu sprayu solnego znacznie przekracza czas, w których podstawowe śruby dacromet są specyficznie oczyszczone elektrogalweryzacji, mogą wytrzymać ponad 1, 000 Godziny testowania natryskowego soli, wydajność nieosiągalną przez elektrogalwanizację.

We wczesnych aplikacjach domowych wiele środowisk instalacyjnych wymagało śrub o doskonałym oporze korozji. Śruby elektrogalekowane często nie spełniały wymagań projektowych, podczas gdy śruby ocynkowane ocynkowane na gorąco, choć odporne na korozję, cierpiały z powodu niewystarczającej precyzji nici z powodu ograniczeń procesu. Leczenie dacromet idealnie wypełniło tę lukę. Śruby dacromet oferują 10 -krotność odporności na korozjęśruby elektrogalwanizowane. W przeciwieństwie do galwanizacji na gorąco, nie uszkadzają nici (pozwalając normalnie dopasować normalne orzechy), eliminują ryzyko związane z kruchością wodoru i wytrzymują wysokie temperatury. W rezultacie większość śrub stosowanych w samochodach i motocyklach stosuje dziś leczenie dacromet.

Proces dacromet sięga lat 30. XX wieku w Europie. W tym czasie zimne klimaty i chlorki w powietrzu (np. Spray solne) szybko erodowały metalowe podłoża, powodując poważne uszkodzenie sprzętu transportowego. Naukowcy opracowali materiał powłokowy na bazie wody za pomocą płatków cynku, płatków aluminiowych i kwasu chromowego. Po nałożeniu na powierzchnie metalowe i spiekaniu się w 300–320 stopniach, materiał ten tworzy gęstą nieorganiczną folię pasywacyjną na metalowej powierzchni. Później przyjęty przez wojsko amerykańskie jako technologia antykorozyjna klasy obronnej, była używana od tego czasu. Po dziesięcioleciach rozwoju jest w pełni cywilializowany i jest szeroko stosowany w branżach takich jak energia elektryczna i budownictwo.

Proces obróbki dacromet jest prosty, ale zasadniczo różni się od elektrogalwanizacji (proces nieelektrolityczny powlekający i spiekania):Śrubysą zanurzone lub spryskiwane zawiesiną zawierającą płatki cynku i aluminium, a następnie spiekane w wysokich temperaturach, tworząc jednolitą, zwartą powłokę nieorganiczną. W przeciwieństwie do tradycyjnych powłok cynku, powłoki dacromet wykazują unikalne właściwości, w tym wyjątkowe utlenianie i odporność na spray solne. Po obróbce nie potrzebne jest polerowanie, rozjaśnianie, pasywacja lub usuwanie wodoru (eliminowanie ryzyka kruchości wodoru z powodu braku elektrolizy) i spełnia standardy środowiskowe, co czyni go głównym nurtem dla śrub zorientowanych na eksport.

Śruby Dacromet oferują znaczące zalety:

W porównaniu z elektrogalwanizowaniem (z cienką 5–15 μm warstwą cynku podatną na uszkodzenie wynikające z tarcia) powłoka Dacromet 8–12 μm odpiera niewielkie zarysowania podczas transportu i instalacji, zapobiegając odsłoniętego metalu bazowego i późniejszej rdzy.

W porównaniu z galwanizacją na gorąco (z grubą warstwą 50–80 μm, która może zatyka gwinty orzechowe), umiarkowana grubość powłoki Dacromet w pełni obejmuje wątki wewnętrzne bez ich napełniania, zapewniając płynne montaż i precyzyjne gwintowanie.